dettagli azienda
  • NINGBO BEILUN LEMA MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD

  •  [Zhejiang,China]
  • Attività di tipo:fabbricante
  • I mercati principali: Americas , Asia , Europa dell'est , Europa , Medio Oriente , Nord Europa , Oceania , Altri mercati , Europa occidentale , In tutto il mondo
  • esportatore:41% - 50%
  • Karts:ISO9001, CE, GB, FDA
  • descrizione:Maniglia in acciaio inox,Maniglia in acciaio inox Cup,Silica Sol Casting maniglia in acciaio
NINGBO BEILUN LEMA MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD Maniglia in acciaio inox,Maniglia in acciaio inox Cup,Silica Sol Casting maniglia in acciaio
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Fusione di acciaio Inox Maniglia

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    Prezzo unitario: 0.8~1 USD
    Tipo di pagamento: T/T,L/C,Western Union
    Incoterm: FOB
    Quantità di ordine minimo: 500 Piece/Pieces
  • Mr. General Ma

Informazioni basilari

ModelloLM-15F011

marchioLEMA

Additional Info

PacchettoScatola di legno

produttività50pcs/day

TrasportiOcean,Land,Air

Luogo di origineNingbo

Supportare1500pcs/month

Certificati SGS

Tipo di pagamentoT/T,L/C,Western Union

IncotermFOB

Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto:

Fusione di acciaio Inox Maniglia

Maniglia in acciaio inox processo di flusso tecnico

Investment casting technical flow process

Il processo di fusione sol di silice chiamata anche la precisione processo di fusione a cera persa. Si tratta di un taglio inferiore o nessun processo di taglio colata. Si tratta di una tecnica eccellente in fonderia. La sua applicazione è molto vasto. Essa non solo applicabile a vari tipi, vari tipi di lega e fusione, e produrre l'accuratezza dimensione casting e qualità della superficie è superiore a un altro metodo di fusione, anche un altro metodo di fusione non può fare il complesso, resistente alle alte temperature, non facile getti di lavorazione, tutti possono essere utilizzati per il processo di microfusione di investimento.

Il processo di fusione a cera persa, è un processo che usa materiali fusibili modello modo solubile, e rivestiti con diversi strati di rivestimento refrattario misura sulla superficie, dopo essiccamento e indurimento diventano un guscio intero, sciogliere il modello shell con vapore o acqua calda . Poi mettere i gusci nella sabbia, riempimento di sabbia asciutta in tutto e modellazione. Infine torrefazione basato su alta temperatura nel forno, il guscio dopo tostatura, e ottenere la parte colata dopo la colata del metallo fuso.

Il processo di microfusione può produrre alta precisione parti tridimensionali, generalmente possono raggiungere al CT4-6 (colata in sabbia è CT10-13, pressofusione è CT5-7). A causa della complessità del processo di fusione a cera persa, ci sono molti fattori che influenzano la precisione dimensione colata. Come restringimento del materiale dello stampo, deformazione del getto, riscaldamento Shell e variazione di quantità di linea di raffreddamento nel processo, il restringimento e deformazione della lega di getti nel processo di solidificazione. La finitura superficiale dei getti di investimento è superiore alla fusione ordinaria, può arrivare a Ra1.6 ~ 3.2.

I maggiori vantaggi di microfusione è colata parti hanno elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, in modo che possa ridurre la lavorazione meccanica. L'altro vantaggio del metodo di fusione a cera persa è che si può lanciare tutti i tipi di lega e parte fusione complessa, fusione speciale parte alta temperatura in lega di fusione.

La precisione dell'acciaio inossidabile Coppa Maniglia: ± 0,15 millimetri ~

Levigatezza della superficie del pezzo grezzo: Ra6.4;

Tasso restringimento di Silica Sol Casting manico in acciaio: 0,6%;

Tasso di spreco di materiale: 5%;

Fusione in acciaio generale Maniglia sovrametallo: 0,7 millimetri;

Metodi di preparazione di superficie: sabbiata, granigliatura, rivestimento della polvere, pittura, placcatura, elettroforesi, lucidatura.


Apparecchiature di produzione e la gestione del sistema della nostra azienda

Centro di lavorazione CNC: 8 set;

CNC Tornio: 1 7 Shenyang Macchina s;

Giorni di lavoro di una settimana: Da Lunedi a Sabato;

Il lavoro a turni: 2 turni al giorno;

Orario di lavoro: Da AM 8:00 PM a 5:00;

Software 2D e 3D di disegno: AutoCAD, UG, Pro / E, SolidWorks 2013;

Controllo di controllo di qualità: Nuovo tipo NANO CMM, FPI M5000 analizzatore tavolo di metallo, proiettore Easson, proprietà meccaniche tester.


La produzione di acciaio inox Maniglia e lavorazione attrezzature:

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Elenco prodotti : Acciaio di colata parte

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